inserts

for plastics, light alloys and wood

IV K • Screw Insert type K

Screw Insert with head

Advantages
  • Assembled and removed using an Allen wrench with the same dimensions as the hexagonal hole
  • Shorter assembly and removal times
  • Optimised thread favouring plastic flow during installation
  • Eco-design, 100 % recyclable
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         Reference   D   h   L   H   ThreadM
(6H)
  Ext Thread   Well Ø soft and hard   Well Ø very hard
IVK 030 071 R080 L 0   8.0   1.1   6.0   2.5   M3 x 0.50   5 x 0.80   4.4 à 4.6   4.6 à 4.8
IVK 040 092 R100 L 0   10.0   1.2   8   3.2   M4 x 0.70   7.0 x 1.00   5.9 à 6.1   6.1 à 6.3
IVK 050 114 R110 L 0   11.0   1.4   10   4   M5 x 0.80   8 x 1.25   7.2 à 7.4   7.4 à 7.7
IVK 060 154 R130 L 0   13.0   1.4   14   5   M6 x 1.00   10 x 1.50   8.8 à 9.1   9.1 à 9.4
IVK 080 164 R150 L 0   15.0   1.4   15   7   M8 x 1.25   12 x 1.80   10.8 à 11.2   11.1 à 11.4
 

Code reading key

lecture de codification ivh
Sub Famillies

V Screw
S Moulded-inr
E Expansion
P Pressed-in
U Ultrasonic

Screw Insert Type

1 non-split – 60° ext. thread, ISO metric pitch
2 with cutting slot – 60° ext. thread, fine pitch
7 flat-bottom thread, 3 cutting holes
9 with cutting slot for soft plastics and wood
H 45° thread with 160° bottom – reversible + internal hexagon

Material

L Brass CW 614N
A tempered steel blade
I stainless steel

Specifications

0 None
N Nickel plating

Outil technique
  • Assure un montage optimal
  • Rapidité de la pose
  • Possibilité de monter l’outil sur une viseuse ou sur un outil à main
  • Version longue disponible si trou dificille d’accès

Outil Manuel

Outil manuel insert à visser
Référence   Ø   B   D   C  
610 0 02500   M2.5   55   5   7  
610 0 03000   M3   55   5   7  
610 0 03500   M3.5   60   5   7  
610 0 04000   M4   60   5   7  
610 0 05000   M5   75   8   13  
610 0 06000   M6   75   8   13  
610 0 08000   M8   75   8   13  
610 0 10000   M10   95   12.5   19  
610 0 12000   M12   95   12.5   19  
 
Schéma manuel 1 insert à visser 1

Monter un tourne à gauche sur la partie entrainante de l’outil

Monter l’insert sur l’outil, fente ou trous coupants vers le bas

Schéma manuel 2 insert à visser 2

Engager l’insert avec une légère pression en début d’installation pour former correctement les prmier filets

Schéma manuel 3 insert à visser 3

En fin de montage, l’insert doit pénétrer de 0,1 à 0,2 mm ± 1/4 de tour) en dessous de la surface de la pièce

Schéma manuel 4 insert à visser 4

A l’aide d’une clé, bloquer le contre-écrou et devisser le tourne à gauche pour désolidariser l’insert de l’outil

Le goujon de l’outil se place au milieu de la fente coupane pour ne pas bloquer le dégagement des copaux de coupe.

Outil Automatique

Outil automatique technique insert à visser
Référence   Ø   C   A   D   B
620 0 02500   M2.5   18   8   6.3   78
620 0 03000   M3   18   8   6.3   78
620 0 03500   M3.5   18   8   6.3   78
620 0 04000   M4   18   8   6.3   78
620 0 05000   M5   24   12.5   10   95
620 0 06000   M6   24   12.5   10   95
620 0 08000   M8   24   12.5   10   95
620 0 10000   M10   32   16   12.5   118
620 0 12000   M12   32   16   12.5   118
 
Schéma manuel 1 Insert à visser non tendu 1

Régler la butée de profondeur de façon à ce que la face d’appui de l’outil pénètre de 0,1 à 0,2 mm en dessous de la surface de la pièce

Schéma manuel 2 Insert à visser non tendu 2

Poser l’insert sur le puits.

Fente ou trou coupant vers le bas.

Engager avec un légère pression.

Visser sans pression

Schéma manuel 3 Insert à visser non tendu 3

Inversion du sens de rotation en fin de montage

La goupille par effet mécanique (choc) désolidarise l’outil de l’insert

insert a visser plastique grande diffusion insert a visser plastiques techniques
preconisation pour le concepteur
Réservoir à copeaux

Lb Profondeur du puit: Permet le logement des copeaux induits lors de l’installation. Longueur de l’insert +2 à 3 mm

Puits débouchant

L’insert doit être entièrement noyé dans la matière. Longueur de l’insert +1 mm

insert a visser tableau couple vitesse
ØP / Diamètre du puit

Un trou plus large facilitera la mise en place de l’insert au détriment de la résistance à la traction et à la rotation. Prévoir un lamage et/ou un chanfrien pour faciliter la mise en place de l’insert et avoir une pose optimale avec la surface de la matière


S / Epaisseur de la paroi

Elle dépend de l’élasticipté de la matière et de la contrainte sur le montage. Plastiques grande diffusion:m S ≥ 0.25 à 0.9 Ø extérieur de l’insert. Plastiques techniques et Haute Performances & Alliages légers: S ≥ 0.2 à 0.6 Ø extérieur de l’insert

Principe de montage

Principe de montage insert à visser
Phase 1

L’outil de pose met en place l’insert suivant son axe dans le puits de moulage ou le trou de perçage.
auto formeur: la matière est refoulée sans faire de copeaux
auto taraudeur la fente coupante coupe la matière

Phase 2

Le contre-écrou ou le mécanisme de l’outil de pose permet la séparation de l’outil et de l’insert. La matière comprime l’insert et assure la tenue.